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　　焊管機軋輥工藝的制作流程

　　焊管機軋輥是一個(gè)非常重要的零部件，它的好壞會(huì )直接影響到整個(gè)生產(chǎn)的流程是否可以正常的去進(jìn)行運行，所以在選擇焊管機軋輥的時(shí)候企業(yè)都是非常用心的去進(jìn)行選購的，如果想要更好的選購或者了解焊管機軋輥就需要去了解一下它的工藝流程。接下來(lái)我們?yōu)榇蠹医榻B一下焊管機軋輥工藝的制作流程。

　　焊管機軋輥工藝的制作流程包括下料、粗加工、熱處理(高溫淬火加高溫回火)、精加工、氮化、成品。在選材方面，一直是選用Cr12MoV或SKD11優(yōu)質(zhì)模具鋼。在技術(shù)處理上一般采用的是超硬化處理技術(shù)，經(jīng)技術(shù)處理的焊管機軋輥在其表面形成硬度高達HV3000左右的金屬碳化物層，該碳化物層致密，與基體結合緊密，不影響工件的表面光潔度，具有極高的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問(wèn)題，減少制管后續拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高焊管機軋輥使用壽命，減少售后服務(wù)工作量。

　　通過(guò)我們詳細的介紹之后，相信大家對于焊管機軋輥工藝的制作流程應該都是了解的，如果有不理解的地方也可以點(diǎn)擊在線(xiàn)咨詢(xún)與我們取得聯(lián)系，我們會(huì )有專(zhuān)業(yè)人員為大家解答相關(guān)疑問(wèn)的。同時(shí)也感謝大家一直以來(lái)的支持與厚愛(ài)。后續我們也會(huì )不斷的為用戶(hù)提供更多有用的知識的。